Insider

„Wir achten sehr auf gestochen scharfe Drucke.“

„Wir sind ein hochprofessionelles und leidenschaftliches Team“, sagt Freer. „Als dynamisch wachsendes Unternehmen ist Hapa weltweit aktiv und fokussiert auf die Erfüllung von Kundenanforderungen sowie auf fortlaufende Verbesserung. Wir achten sehr auf gestochen scharfe Drucke. Deshalb bauen wir bei der Entwicklung unserer Systeme auf langfristige Partnerschaften mit branchenführenden Unternehmen. Dank unserer global ausgerichteten Struktur, die mit lokalen Services und dem Kundendienst direkt verzahnt ist, tragen wir zu einer hohen Maschinenverfügbarkeit bei und sichern die Investition unserer Kunden. Darin werden wir von Coesia und branchenführenden Schwesterunternehmen unterstützt.

Bereit für Industrie 4.0
Mit dem integrierten HMI ist der Web 4.0 gerüstet für Industrie 4.0. Rezeptgesteuert, intuitiv und skalierbar, ist es die zentrale Anlaufstelle für die Eingabe von Grafiken, variablen Daten und Maschineneinstellungen. Mehrfache Zugangsberechtigungsebenen und das Prüfprotokoll erfüllen die Anforderungen der Pharmaindustrie, zudem lässt sich die Schnittstelle über jeden beliebigen via Ethernet verbundenen Web-Browser steuern. Alle Web 4.0 Systeme können einzeln oder gemeinsam überwacht werden. Eine einheitliche OPC-Architektur ermöglicht das Sammeln wichtiger Daten vom Tintenfüllstand bis zur Temperatur von Komponenten. Die zur Optimierung der Anlagennutzung erforderlichen Massnahmen sind immer transparent.

Das Herz des digitalen Systems
Der zentrale Bestandteil der Web 4.0 Plattform ist der integrierte „redcube plus“, ein skalierbares und zukunftssicheres Digitaldruckmodul. Farbbalken mit integrierten Druckköpfen lassen sich nachrüsten, sodass sich das Druckmodul sowohl für den einfarbigen Druck als auch für den Druck mit bis zu sechs Spotfarben oder mit WCMYK plus Lack konfigurieren lässt. Eine Spülfunktion reinigt die Druckköpfe und stellt damit sicher, dass das Druckmodul auch für längere Zeit problemlos im Stand-by-Modus verweilen kann. Die Druckkopfwartung erfolgt automatisch, sodass keine Produktionszeit für manuelle Reinigung verloren geht. Der Web 4.0 druckt Text und Grafiken einschliesslich Data Matrix Codes mit bis zu 60 Metern pro Minute bei einer Auflösung von 720 x 720 dpi. So lassen sich auch künftige Herausforderungen der Serialisierung mit präzisem, hochauflösendem Druck bewältigen. Die Ergebnisse sind gestochen scharf, selbst auf Paperback-Folien.

Sabine, Messen stellen eine spezielle Herausforderung dar, nicht wahr?
Ja. Unsere Versandeinheiten für Messen sind normalerweise Maschinen, aber wir verschicken auch Tinten und Reinigungslösungen, Ersatzteile und Werkzeuge für Techniker – plus unser gesamtes Marketingmaterial. Die Details jedes einzelnen Artikels müssen bei jedem Grenzübertritt korrekt angegeben werden. Für Maschinen, die zu Hapa zurückgeschickt werden, gelten allerdings andere Verfahren als für Verbrauchsmaterial oder Werbeartikel. Die Bestimmungen für den Versand können sehr unterschiedlich sein; sie reichen von der Art der Verpackung bis hin zu Artikeln, deren Transport zahlreichen Einschränkungen unterliegt.

Es gibt Einschränkungen bei den Transportmitteln?
Genau. Hier ein aktuelles Bespiel: Auf Messen demonstriert Hapa Late Stage Customization von Produkten durch Direktdruck von personalisierten Daten auf Powerbanks. Eine Powerbank zählt zur Kategorie der Lithium-Batterien. Diese sind die bevorzugte Energiequelle für viele Konsumgüter. Allerdings sind sie auch ein Gefahrgut, das ein Sicherheitsrisiko darstellt. Der Transport von Lithium-Batterien per Luftfracht oder Express unterliegt starken Einschränkungen. Wenn wir beispielsweise 100 Powerbanks aus der Schweiz nach Deutschland per LKW transportieren wollen, haben wir keinerlei Probleme  –  aber wenn wir sie per Luftfracht verschicken wollen, um Zeit zu sparen? Keine Chance. Dann dürfen wir nur zwei Powerbanks auf einmal versenden.

In den meisten Bereichen der Aftermarket-­Services und Kundenbetreuung überzeugte Hapa (siehe Link). Die anhand der Ergeb­nisse erstellten Aktionspläne sehen vor, auf den Stärken aufzubauen, die Entwicklung qualitativ hochwertiger Produkte fortzusetzen sowie die Kundenbetreuung und die Services weiter zu verbessern. Bereiche, in denen die Messlatte höher gelegt werden muss, wurden erarbeitet und Verbesserungen sind auf den Weg gebracht. Dazu zählen die Helpdesk-Support-Stunden, Versandzeiten, Teileverfügbarkeit und die Verstärkung des Servicetechniker-Teams.

63 % der Umfrageteilnehmer stammte aus dem Raum EMEAR, 28 % aus dem Bereich NSCA und 9 % aus APAC-Ländern.

Das Planungsteam hatte sich für die Einrichtung eines nach dem neusten Stand der Technik eingerichteten Labors entschieden und investierte in die Ausstattung eines Labors mit den neuesten und sichersten Geräten und Einrichtungen. LED-Hängelampen sowie eine Klimatisierung wurden zur Regelung von Licht, Temperatur und Feuchte installiert. Die Fenster des Produktionsbereichs sind mit einer getönten Spezialfolie überzogen, die alle Produkte vor UV-Strahlung schützt.

Dies fand grossen Anklang bei den Besuchern, die interessiert Fragen stellten zum Unternehmen und seiner Entwicklung, seine internationale Kultur sowie zu den Job- und Karrieremöglichkeiten. Eine Vertreterin von Human Resources beantwortete diese auch hinsichtlich der Talentförderungsprogramme, die Hapa dank der Zugehörigkeit zu Coesia anbietet. Wer sich bereits am Stand für ein konkretes Stellenangebot interessierte, konnte seinen Lebenslauf dort abgeben. Zudem liessen sich Interessierte registrieren und erhielten nach dem Event per Newsletter aktuelle Stellenangebote, die ihrem Interessensgebiet entsprechen. Erste Bewerbungen sind bereits ein­getroffen.

Sein Fachwissen hat erheblichen Einfluss auf die Druckqualität. Sascha kennt die Drucktechnologien und Schlüsselelemente der Adhäsion – Tinten, Substrate und Materialien, von Blisterfolien bis zu den thermischen Eigenschaften von Kunststoffen vor der Wärmebehandlung – und er kennt Druckköpfe und die Wirkung des Materialtransports auf den Druck. Auch mit den Tools des digitalen Drucks, also Farbmanagement, Daten-Workflow und die jeweiligen Softwaretools, ist er bestens vertraut. Er erläutert: „Mit jeder neuen Herausforderung, egal ob Analog- oder Digitaldruck, versuche ich, den extremsten Extremfall zu testen“. Jeder Test bringt ihn näher an optimale Ergebnisse heran.

Von Deutschland in die Schweiz
Selbst sein Weg zu Hapa war ein Marathonlauf: Kurz nach der deutschen Wiedervereinigung begann Sascha mit einer Ausbildung zum Drucker in Sachsen-Anhalt. Nach erfolgreich abgeschlossener Ausbildung suchte er Arbeit in wirtschaftlich florierenden Regionen und fand schliesslich eine Anstellung in Basel in der Schweiz. Mit dem anspruchsvollen Ziel mehr Verantwortung zu übernehmen, absolvierte er ein Ingenieurstudium mit den Schwerpunkten Druck und Verpackungswesen. Kurz danach fing er 2010 bei Hapa an.